關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。