關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。