關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生（shēng）卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。