關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用（yòng）下，壓縮（suō）到（dào）波（bō）紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。