關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的（de）位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。