波紋管補償器的（de）失效類型及原因（yīn）分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有（yǒu）強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償（cháng）器（qì）的柱（zhù）失穩。
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