關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管（guǎn）係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。