關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。