關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。