波紋管(guǎn)補償器的失效類型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能(néng)夠在許多行業中得到廣(guǎng)泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其(qí)可靠性是通過設計、製造、安裝、運(yùn)行管理等多個環節來保證的,任(rèn)何一個環節的(de)失控都會(huì)導(dǎo)致(zhì)補償器壽命(mìng)的降低甚至失效。作者經過多年統計發現(xiàn),造成波紋管補償器失(shī)效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其(qí)餘由運行管理不(bú)當引起。
波紋管的失效在管(guǎn)線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題(tí)主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管(guǎn)係固定支(zhī)架設置不合理(lǐ),導致支架破壞(huài),波紋管過量變形而失效;由於(yú)波(bō)紋管設計所考慮的壓力(lì)或位移安全富裕(yù)度不夠(gòu),管線試壓時波(bō)紋(wén)管產生失穩(wěn)變形失效;補償器製造質量問題,製(zhì)造廠偷工減料,5層不(bú)鏽鋼私自改(gǎi)為3層或更少。
波(bō)紋管在運行期間的失效主要表現為腐(fǔ)蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩(liǎng)種形式,其中以腐(fǔ)蝕失效居多(duō)。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕(shí)失效通常分點腐蝕穿孔(kǒng)和應力腐蝕開(kāi)裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管(guǎn)失穩有強度失穩和結構(gòu)失穩兩種類型(xíng),強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償(cháng)器的柱失穩。