雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝（zhuāng）和（hé）連接（jiē）技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的（de）折（shé）疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵（miàn）的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加（jiā）工（gōng），這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合（hé）不良、波束嚴重（chóng）擴（kuò）散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭探（tàn）傷的靈（líng）敏（mǐn）度，所（suǒ）以雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭（tóu）一般采用水浸聚（jù）焦探（tàn）頭利（lì）用橫波束探傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其（qí）檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特（tè）征均（jun1）與單（dān）個夾（jiá）雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的（de）不同深（shēn）度範圍和（hé）長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。