波紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節（jiē）來保證的，任何一個（gè）環節的失（shī）控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發（fā）現（xiàn），造成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋管（guǎn）的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其（qí）中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和（hé）外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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