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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷(xiàn)。導致外折的主要原因是(shì)雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過(guò)軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂(liè)開(kāi),經過軋製(zhì)後形成的外(wài)折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開(kāi)。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管的運動速度(dù)大(dà),導致雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在(zài)雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭時會產(chǎn)生壓、劃(huá)的痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確的發(fā)現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺(quē)陷,還能發(fā)現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇(zé)點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般(bān)采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮(suō)接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深(shēn)度範圍和長度範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也(yě)在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延(yán)展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一(yī)般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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