關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。