關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際（jì）爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波（bō）紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的（de）水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。