關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不（bú）應（yīng）超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。