安裝試壓
1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變（biàn）形後拆（chāi）除（chú）。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位（wèi）置（zhì），使管係在（zài）環（huán）境條件（jiàn）得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形（xíng）的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支（zhī）承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷（shāng）。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨（péng）脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。
9、水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法（fǎ）保（bǎo）證時，可采用直管敷設後（hòu）切（qiē）下等長管（guǎn）道再（zài）安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的（de）活動（dòng）元件不得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過（guò）程中不允許焊（hàn）渣飛濺到（dào）波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它（tā）機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。
16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管（guǎn）線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支（zhī）架或膨脹（zhàng）節損壞。
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