關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受（shòu）內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後（hòu），會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。