關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。