波紋（wén）管補償器（qì）的失效（xiào）類型及（jí）原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償（cháng）器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至（zhì）失效。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器失效的（de）原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係固（gù）定支架（jià）設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要（yào）表現為腐（fǔ）蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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