波紋管補償器的失效類型(xíng)及原因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是(shì)主要原因。其可靠性是(shì)通(tōng)過設計(jì)、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的(de),任何一個環(huán)節的失控都會(huì)導致(zhì)補償器壽命的降低甚至(zhì)失效。作者經(jīng)過多(duō)年統計發現,造成波(bō)紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減(jiǎn)料(liào)占(zhàn)50%,安裝不符合設備說(shuō)明要求占20%,其餘由運行管理不(bú)當引起。
波紋(wén)管的失效在管線(xiàn)試壓和運(yùn)行期間均有發(fā)生。管線(xiàn)試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致(zhì)支(zhī)架破壞,波紋管過(guò)量變形而失效;由於波紋管設(shè)計所考慮的壓力或位(wèi)移(yí)安全富裕度不夠,管線試(shì)壓時(shí)波(bō)紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量(liàng)問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或(huò)更少。
波(bō)紋管(guǎn)在(zài)運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失(shī)穩變形兩種(zhǒng)形式,其中以腐(fǔ)蝕失效居多。從腐蝕失(shī)效波(bō)紋管的解剖分析發現,腐(fǔ)蝕失效通常分(fèn)點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中(zhōng)氯離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個腐蝕失(shī)效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外(wài)壓波(bō)紋管平(píng)麵失穩和外(wài)壓波紋管周向失穩;結構(gòu)失穩是內壓波紋管補(bǔ)償器的柱失穩。