波紋（wén）管補償器（qì）的（de）失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所（suǒ）以能（néng）夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高（gāo）可靠（kào）性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造（zào）成波紋（wén）管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失（shī）效在（zài）管線試壓和運行期間均（jun1）有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不（bú）夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波（bō）紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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