關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。