波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有良（liáng）好的補償能（néng）力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致（zhì）支（zhī）架破壞（huài），波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償（cháng）器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管（guǎn）補償器的柱失（shī）穩。

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