波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到（dào）廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可（kě）靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經（jīng）過多（duō）年統計發現，造成波紋（wén）管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理（lǐ）不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支架設（shè）置不合（hé）理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波（bō）紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為（wéi）3層或更（gèng）少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐（fǔ）蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵（miàn）失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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