波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力（lì）之外（wài），高可（kě）靠（kào）性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不（bú）夠，管線試壓時（shí）波紋管（guǎn）產生失穩變形（xíng）失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩（wěn）。

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