關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管（guǎn）位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再（zài）增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。