關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。