波（bō）紋管補（bǔ）償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器（qì）之所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者（zhě）經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間（jiān）均（jun1）有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強度失穩和結（jié）構失穩（wěn）兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補（bǔ）償器的柱（zhù）失穩。
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