波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好（hǎo）的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是（shì）通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器（qì）失（shī）效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要（yào）有三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係（xì）固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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