關（guān）於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外（wài）徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。