關於波紋（wén）補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移（yí）的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。