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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安(ān)裝試壓

1、安裝前,應先檢查波紋補償器膨脹節的型(xíng)號、規格及管道的(de)支座配置必須複合(hé)設計要(yào)求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與(yǔ)介質流(liú)動方向一(yī)致(按膨脹節(jiē)的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的(de)鉸鏈轉動(dòng)屏幕應與位(wèi)移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨(péng)脹節,其預變形所用的(de)輔助構件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即(jí)拆除膨脹節上用作(zuò)安裝運輸保護的輔助定位機(jī)構及緊固件,並按設計要求將限(xiàn)位裝置調到規定的位置,使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊(jǐn)"的預變(biàn)形外,嚴禁使用波紋管變形的方法(fǎ)來調整管道的安裝偏差,以(yǐ)免影(yǐng)響膨脹節的正常功能,否則會降低其使用(yòng)壽命和增加管係、設備及支承構(gòu)件的載荷。

6、膨脹節所(suǒ)有的活動元件不得被外部構件卡死或(huò)限製其活(huó)動部位正常動(dòng)作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷(shāng)。

8、對用於氣體介質的膨脹(zhàng)節及其連接(jiē)管道,作水壓試驗時,要考慮充水時是否需(xū)要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓(yā)試驗用水(shuǐ)必須純淨,無腐蝕(shí)性,並控製(zhì)水中的氯(lǜ)離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後(hòu),應盡快排盡(jìn)波紋管中的積水,並迅速將(jiāng)波殼的內表麵吹幹。

10、管道(dào)對中性要好,在無其它(tā)方(fāng)法保證時,可采用直管敷(fū)設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注(zhù)意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在安(ān)裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹(zhàng)節所(suǒ)有的活動元(yuán)件(jiàn)不得被外(wài)部構件卡死或限製其活(huó)動部位正常運作。

13、保溫層應做在(zài)膨脹節外保(bǎo)護套上,不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程(chéng)中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使(shǐ)波紋管受到(dào)其它機械損傷。

15、支架必(bì)須符合設計要求(qiú),嚴禁在支架未安(ān)裝好之前在管線內試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係(xì)統壓(yā)力試驗(yàn)。

17、裝有膨脹節的管線在(zài)運行操作中(zhōng),閥門開啟(qǐ)和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓力(lì)急(jí)劇變化,造(zào)成支架或膨脹節損壞。


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