關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。