關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性（xìng）變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。