波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多（duō）行業中得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節（jiē）的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓和運（yùn）行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型（xíng）：由於管係臨時（shí）支（zhī）撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量（liàng）變形（xíng）而（ér）失效（xiào）；由（yóu）於波（bō）紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位移安全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失（shī）效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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