關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。