關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波（bō）紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波（bō）紋管位（wèi）移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的（de）管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。