波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失效；由（yóu）於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和（hé）結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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