關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有（yǒu）害介質。