波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好的補償（cháng）能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於（yú）管係臨時（shí）支撐不當，或（huò）管係（xì）固定支架設置不合（hé）理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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