雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和（hé）軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會（huì）發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能（néng）快速準確的發現雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發（fā）現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈（líng）敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特（tè）征（zhēng）均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內（nèi）壁（bì）淬（cuì）火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。