關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出（chū）現（xiàn）爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。