雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一（yī）定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為（wéi）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利（lì）用橫波（bō）束探（tàn）傷，能快（kuài）速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測（cè）的分辨率和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入（rù）射及縱（zòng）波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和（hé）長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。