關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。