波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許（xǔ）多行（háng）業中得到廣（guǎng）泛應用（yòng），除具有良好（hǎo）的補償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波（bō）紋（wén）管的（de）失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓（yā）波紋管周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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