波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用（yòng），除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節（jiē）來（lái）保證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的（de）原因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題（tí）主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合（hé）理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改（gǎi）為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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