波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹（zhàng）節的型號、規格及管（guǎn）道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補（bǔ）償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使（shǐ）用波紋（wén）管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活（huó）動（dòng）元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試（shì）驗時，要考慮充（chōng）水時是否（fǒu）需（xū）要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得（dé）直（zhí）接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓（yā），以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。