關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。