關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該（gāi）吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管（guǎn）係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。