波紋管補償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具（jù）有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器（qì）壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現（xiàn），造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞（huài），波紋管過量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕（yù）度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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