關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的（de）位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。