波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控（kòng）都會導致補償（cháng）器壽命（mìng）的（de）降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明（míng）要（yào）求（qiú）占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主（zhǔ）要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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