關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或（huò）塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會（huì）引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。