關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補（bǔ）償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。