關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。