關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。