關於波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。