波紋管補償器的失（shī）效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波（bō）紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓（yā）力（lì）或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管線試壓時（shí）波（bō）紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩（wěn）；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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