雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折（shé）；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）內皮（pí）下裂紋在（zài）加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製（zhì）後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）的速度（dù）比毛管的（de）運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接（jiē）頭之（zhī）間（jiān）形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生（shēng）壓（yā）、劃的痕跡（jì），經（jīng）過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經（jīng）常會發生耦合不良、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現（xiàn）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使其檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜（zá）物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）不同深度範圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多（duō）數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。