雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接（jiē）技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形成（chéng）一定角度的（de）較長的（de）外折；(3)雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更（gèng）加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間（jiān）形成（chéng）的滑動（dòng）比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成（chéng）細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經（jīng）常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速準確的發現（xiàn）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形（xíng）特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同（tóng）深度範圍和（hé）長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對（duì）底波幅度幾（jǐ）乎（hū）沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延（yán）展居多，也（yě）有橫向及（jí）斜向延伸的（de）情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。